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施工技術培訓課件ppt

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這是施工技術培訓課件ppt下載,主要介紹了車站施工工藝方法、特點;明挖車站施工工藝流程及過程控制,歡迎點擊下載。

目 錄車站施工工藝方法、特點明挖車站施工工藝流程及過程控制車站施工的三種工藝工藝1---明挖法(有圍護結構、無圍護結構)工藝2---蓋挖法(蓋挖順做、蓋挖逆做、蓋 挖半逆做)工藝3---淺埋暗挖法(從新奧法發展而來)工藝1、明挖法 1.1 定義:明挖法是先從地表面向下開挖基坑至設計標高,然后在基坑內的預定位置由下而上地建造主體結構及其防水措施,最后回填土并恢復路面。 1.2 特點:作為地鐵車站常用施工方法,具有施工作業面多、速度快、工期短、易保證工程質量、工程造價低等優點, 1.3 分類:明挖法施工基坑可以分為敞口放坡基坑和有圍護結構的基坑兩類蓋挖法是先蓋后挖,即先以臨時路面或結構頂板維持地面暢通,再向下支護的基坑施工。施工基本流程:在現有道路上按所需寬度,以定型標準的預制棚蓋結構(包括縱、橫梁和路面板)或現澆混凝土頂(蓋)板結構置于樁(或墻)柱結構上維持地面交通,在棚蓋結構支護下進行開挖和施做主體結構、防水結構。然后回填土并恢復管、線、路或埋設新的管、線、路。最后恢復道路結構。工藝2、蓋挖法 圍護結構變形小,能夠有效控制周圍土體的變形和地表沉降,有利于保護臨近建筑物和構筑物;基坑底部土體穩定,隆起小,施工安全;施工空間大;蓋挖逆作法用于城市街區施工時,可盡快恢復路面,對道路交通影響較小。混凝土結構的水平施工縫的處理較為困難(易漏水);暗挖施工難度大、費用高;每次分部開挖與澆筑或襯砌的深度,應綜合考慮基坑穩定、環境保護、永久結構形式和混凝土澆筑作業等因素來確定。工藝2、蓋挖法 蓋挖法可分為蓋挖順作法、蓋挖逆作法及蓋挖半逆作法。目前,城市中施工采用最多的是蓋挖逆作法工藝3、淺埋暗挖法淺埋暗挖法可分為柱洞法、洞樁法等淺埋暗挖法—洞樁法 5 洞樁法:其主要原理是在車站立柱和邊墻的頂部和底部施作小導洞,通過導洞采用樁基的施工方法施作車站立柱和邊墻,而后小斷面開挖施作車站頂板,最后在車站頂板的保護下開挖車站主體并進行車站其余結構的施工。 洞樁法施工中車站的主體工程的開挖在車站頂板的保護下進行,施工較為安全,并能有效的控制地表的沉降。洞樁法施工步驟基坑開挖前準備工作 1、待主體圍護結構混凝土達到設計強度,冠梁已閉合。 2、技術交底已按要求完成 3.工程安全、質量保證體系及制度的建設已完善。 4. 起重吊裝設備專項安裝方案編制、審批、報驗及備案手續已完成。 5.安全專項施工方案通過評審并按專家意見修改完善。 6. 監控量測方案、監測點布設及初始值的采集已按要求完成。 7.地下的管線、建構筑物、設施等現狀與隧道的關系進行詳細的勘察,并制定了處理措施.。 8.需就地保護的管線制定專項的保護方案,標示、標牌完整且責任到人。 9.降水井布置按方案要求且完成施工,抽排水及含砂量的控制措施已完善,水位降至底板以下0.5m。 10.應急救援物資按要求配置到位。 11.對施工過程中存在隱患的建(構)筑物,在地方政府部門的協調下完成建(構)筑的現狀調查和評估。基坑開挖過程主要工序 基坑開挖過程中主要包含以下工序:冠梁以上土方開挖 樁頭鑿除及冠梁、擋土墻施工 冠梁以下土方開挖 鋼支撐及樁間噴射砼施工 開挖至基底進行人工清底 基底驗槽 。基坑開挖過程中各工序應注意的事項: 2.4 主體結構施工 2.4.1 主體結構施工流水段分段原則 根據設計及相關規范要求劃分施工單元,設置縱向施工縫,施工縫設置原則為: 1、在滿足規范、方便施工的前提下,盡量少留或不留施工縫。 2、施工縫位置避開出入口、風井及結構預留洞口等,以保證施工縫的整體性。 3、每個施工單元長度宜在15m~ 20m左右,即兩個軸跨長度。 4、在多跨結構段設于結構柱間受力較小部位,即梁跨的1/3~1/4處。 2.4 接地網施工施工工藝 1、水平接地體的埋設深度為車站結構底板墊層下0.6m的土壤中,在反梁等局部結構下沉處埋深可以適當減小,但也要保證水平接地體與反梁的相對位置。水平接地體四周外緣圓弧半徑要求不小于5m。 2、水平接地體、垂直接地體、接地引出線之間的連接采用放熱熔焊。 3、接地網敷設應分段進行,外圈水平接地體、接地引出線、以及聯系兩者的均壓帶為50mm×5mm銅排,水平接地之間設連接帶,連接帶采用50mm×5mm的扁銅。垂直接地采用連鑄銅包鋼接地極。 4、接地引入線采用50mm×5mm的扁銅,在穿越結構底板時,要求做絕緣和防水處理。綜合接地裝置的接地引入線伸出結構底板部分的長度為500mm,并在引入線端頭開直徑為13mm的孔洞。為防止結構鋼筋發生電化學腐蝕,用絕緣熱縮帶進行絕緣處理,同時為防止地下水滲入結構底板,引出線上安設止水環,填充環氧樹脂。 5、完成車站接地網的三分之一施工完后進行接地電阻測試,以便預測整個接地裝置的接地電阻是否滿足國家相關標準規定及設計有關規定,如果推算不滿足要求可做其他措施處理。 6、水平接地網溝用粘性土回填密實后方可進行下道工序(底板墊層)的施工。 2.5 主體結構施工工藝 2.5.1 防水工程 地下結構防水設計都遵循“以防為主、剛柔結合、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則。而針對不同地區的氣候,防水層應吸取國內外類似工程結構防水的經驗,以便達到技術先進、經濟合理、安全適用,確保防水目的。 工程中使用的防水材料應通過國家指定的質檢部門的檢測和鑒定,其性能應符合國家標準、行業標準,且能滿足本工程施工特點、氣候條件、水文地質條件和變形等要求。根據不同的結構形式和施工方法選用相適應的防水材料。所選用的防水材料應有良好的防滲性能,對環境無污染,阻燃性、耐腐蝕、耐久性能好,并且易于操作。防水施工 1、基面處理要求混凝土墊層和圍護樁表面不得有明水,否則應進行堵漏處理,待基層表面無明水時,再做找平層。找平層采用1:2.5的普通水泥砂漿,厚度不得小于20mm。找平層表面應平整,其平整度用2m的靠尺進行檢查,直尺與基層的間隙不超過5mm,且只允許平緩變化。找平層表面、干燥,不得有明水流,允許出現局部潮濕部位,不得有酥松、掉灰、空鼓、裂縫、剝落和污物等部位存在。左右陰角部位均采用1:2.5的水泥砂漿做成50mm×50mm的鈍角或R≥5cm的圓角。 2、外包防水層 工藝流程:清理基層、防水砂漿找平—陰陽角部位進行倒角處理(倒角50×50mm)-在陰陽角部位鋪設附加層—預鋪防水卷材—接縫處理—滾壓卷材、排氣壓實—撕去表面隔離紙—節點加強處理—撒防粘隔離粉(水泥)—綁扎鋼筋—檢查修補—質量驗收。 施工要點:基層要求:基層表面應先作處理,側墻采用20mm厚的防水砂漿找平,使基層堅實、潔凈,無明水。鋪設前,對基面的粗糙部位、凹凸不平處、外露的鋼筋、鐵絲等進行處理。防水砂漿找平層施工 a.施工前用凈水潤濕混凝土表面,做到混凝土表面堅實、平整、潔凈、無油污、無灰塵。 b.水泥砂漿分段鋪抹,表面壓光,總厚度不小于20mm。基層面陰角均采用1:2.5水泥砂漿做成5050mm的倒角。 c.找平層表面應平整,其平整度用2米靠尺進行檢查,直尺與基層的間隙不超過5mm,且只允許平緩變化。預鋪自粘防水卷材:將自粘卷材預鋪在平面基層上,預鋪時不撕去表面的隔離紙,待澆筑砼之前撕去隔離層,防止土污染。輥壓卷材:邊施工邊滾壓卷材,以排除卷材下表面的空氣。接縫處理:相鄰卷材之間接縫采用搭接方法,搭接寬度長邊、短邊均為100mm(立面120mm);為保證防水質量,在接縫處應采取加熱措施,并用配套密封膏密封卷材搭接縫口。鋪貼立面卷材時,可根據立面高度采取臨時釘固措施,并在卷材收口處,進行密封。 相鄰兩幅卷材接縫應錯開,錯開位置距結構轉角處不應小于600mm。在結構立面與平面的轉角處,防水板接縫留在平面,距轉角不小于600mm。防水層一次鋪設長度根據混凝土流水段長度確定,鋪設前,先行試鋪,并加以調整。 2.5.2 鋼筋工程 鋼筋應堆放在便于吊裝、加工場地上,并用砼或工字鋼制成寬200mm,高300mm的長條墩,鋼筋分規格放在長條墩上,用鋼牌標明鋼筋規格、產地、檢驗狀態,并設專人管理。運至到現場加工場地的每批鋼筋,必須附出廠合格證和試驗報告單,并按規定進行機械性能試驗,合格后方可投入使用。 鋼筋必須先由專職放樣員按設計施工圖和規范要求編制鋼筋下料表,經項目總工程師審核,按復核料單制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面必須做到潔凈、無損傷,油漬、漆污和鐵銹等,若有在使用前要清除干凈。帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用,鋼筋加工時在加工廠進行盤條的拉直和二級鋼筋的下料工作,鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確,彎曲后平面上沒有翹曲不平現象,鋼筋彎曲點處不得有裂縫。對于Ⅱ級鋼筋不能反復彎曲。 鋼筋加工成半成品后,要按類別、直徑、使用部位掛好標志牌,并分類堆放整齊,使用時才吊運送至使用部位。 1、底板鋼筋綁扎 主體結構板加設馬凳鐵以固定鋼筋網的位置(如圖7-1鋼筋安裝示意圖)。底板鋼筋大于Φ20的鋼筋,采用直螺紋套管連接,在同一位置的鋼筋連接面積不得超過該位置鋼筋總面積的50%,底板上層鋼筋在軸線處連接,底板下層鋼筋在跨中處連接。底板鋼筋縱橫交叉點用20號鐵絲間隔綁扎。 2、墻、柱插筋 先由測量員按圖紙放出墻、柱位置線。由于車站層高較高,其墻柱筋還需二次連接。墻水平筋先綁扎至外墻施工縫以上1000mm處,施工縫以上墻體豎向筋用水平筋按間距1000mm臨時綁扎固定好。 3、墻鋼筋綁扎 墻豎向鋼筋放在內側,水平鋼筋放在外側,上下及兩端二排鋼筋交叉點每點扎牢,中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢。兩層鋼筋網之間設置S型拉筋。 4、柱鋼筋綁扎 先搭設綁扎柱筋用的臨時腳手架,綁扎操作者應配戴相應的安全器材,柱主筋根部與上口要增設限位箍,確保位置準確。柱筋豎向接頭位置必須錯開。施工時將箍筋套在柱上,逐組綁扎牢固,箍筋的彎鉤疊合處要交錯布置在四周縱向鋼筋上。柱拉筋加工成S型,兩端彎鉤轉角均135°,以滿足抗震要求。 5、梁板鋼筋綁扎 梁筋綁扎在梁底模安裝好后進行,梁縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間墊直徑25mm的短鋼筋,箍筋的彎鉤疊合處交錯設置。 ① 梁板鋼筋交叉點采用22號鐵絲扎牢,梁板鋼筋綁扎時,配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距要符合設計要求,綁扎的鋼筋網不得有變形,松脫現象。 ② 上層鋼筋網片必須墊以足夠的Φ20鋼筋馬蹬,間距1m,梅花形布置,以保證鋼筋網標高的準確,鋼筋網片綁扎前必須先彈線,以保證鋼筋順直,間距均勻。 2 碗扣式鋼管支撐架腳手架搭設支架注意事項(1)兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應設置在同步或同跨內,不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm;各接頭中心至最近主節點的距離不應大于縱距的1/3。(2)滿堂支撐架的可調底座、可調托撐螺桿伸出長度不宜超過300mm,插入立桿內的長度不得小于150mm。(3)底層縱、橫向橫桿作為掃地桿距地面高度應小于或等于350mm,嚴禁施工中拆除掃地桿。(4)碗扣架鋼管最上層橫桿距離板底面距離不大于500mm。模板、砼澆筑、注意事項: 1、模板支立前應清理干凈并涂刷隔離劑,鋪設應牢固、平整、接縫嚴密不漏漿,相鄰兩塊模板接縫高低差不應大于2mm。施工模板之前,首先對腳手架支撐體系進行驗收,確認整個支撐體系連接穩固。 2、模板施工前應根據結構軸線,彈出模板尺寸線,按先柱、墻,后梁、板的順序進行,要求做到尺寸準確,拼縫嚴密。 3、在混凝土澆筑前嚴格按照圖紙標注位置、尺寸和規格埋設預埋件或預留孔洞,經檢查無誤后方能澆筑混凝土。 4、模板支立前嚴格按照要求進行打磨、涂刷脫模劑,檢查模板的平整度、是否存在較嚴重的破損,支立完成后嚴格檢查模板的拼縫、垂直度、平整度、結構尺寸、標高及鋼筋保護層等。 5、結構樓板及頂板模板支立應預留預拱度,防止因鋼筋及混凝土等重量引起下沉而影響結構凈空尺寸。 6、按進度需要編制泵送混凝土供應計劃,施工過程中加強與攪拌站通訊聯系和調度,確保連續均勻供給混凝土,避免出現冷縫 。 7、混凝土采用機械振搗,振搗棒做到“快插慢撥”。不能漏振也不能過振,以砼表面呈水平不再顯著下沉,不再出現氣泡,表面泛出灰漿為準,對底板入棒與砼表面成45度角左右為準,對于梁應垂直落棒,以防卡棒。 8、混凝土分層澆筑,后澆帶封閉時,必須將垃圾、積水等物清理干凈,鑿毛到位。 9、嚴格控制表面標高。測量工測出50cm線用紅鉛油做標記加以控制,小白線必須拉緊,同時固定小白線兩點間的距離不能大于8m,成型時按照抹平的工藝用木抹子抹平,搓毛,抹至三遍以上。 10、混凝土的養護要求較嚴,因此不宜過早拆模,拆模強度必須達到設計強度的70%以上,混凝土表面與環境溫差不超過25℃,以防混凝土表面產生裂縫。 11、在混凝土澆筑完畢后及時進行養護,早期濕潤養護對混凝土的強度增長影響極大,前14d的規范養護,能使混凝土強度增長到28d標準強度的80%,且抗滲性提高很快。因此須加強前14d的養護。 12、混凝土成形拆模后及時進行成品保護。

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《施工技術培訓課件ppt》是由用戶huangyixuan于2019-11-22上傳,屬于培訓教程PPT。

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