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懸掛點焊機培訓課件

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懸掛點焊機培訓課件

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這是懸掛點焊機培訓課件下載,主要介紹了懸掛焊機的優點;焊機主要技術參數;焊接系統的組成;氣路系統;焊機的使用條件;電阻焊的基本原理;電阻焊的缺點;焊機的安裝調試,歡迎點擊下載。

注意事項在吊掛和縱、橫向運行的空間上,應留有足夠的余地,以防碰撞傷及設備器件。應經常檢查設備的所有緊固件,看有無松動和脫落的現象,以防砸傷人體和設備。本焊機必須可靠的接地,否則在意外電故障時,將會導致電擊。 注意事項本焊機較長時間停止工作時,必須切斷電源、水源和氣源,并將冷卻水排放干凈,以防低溫時凍壞焊機。本焊機電源引入線的長度,不宜超過15米,否則使用電纜的截面須加大。懸掛焊機的優點懸掛式點焊機,主要用于焊接一般固定式點焊機不能或不便于焊接的各種工件。本機的最大特點是焊機能吊掛于專用機架上,并能任意地進行縱、橫向的移動和旋轉,以便于焊接大型較重和復雜的工件。本焊機可接兩把各不相同的氣動焊鉗(也可選用液壓焊鉗,另配液壓缸),焊接兩種各不相同的工件使用。焊機主要技術參數額 定 容 量 S50:160/200KVA 額定初級電壓 U1:單相 AC380V 50HZ 額定 初 級 電流:421/526A 負載 持 續率 Xm:50% 額定次級電壓U20:23.75/26.2V 最大短路電流I2CC:16/20KA(配2.2米210平方低阻抗電纜)焊機絕緣等級:F級焊機主要技術參數最大焊接厚度:3+3mm(低碳鋼)輔助行程模式:電控制(可選)氣路系統壓力:≤1.0MPa 冷卻水消耗量:36L/min 懸掛焊機焊接系統的組成焊接系統由懸掛點焊機、點焊控制箱、通水電纜和氣動點焊鉗四個部份組成。焊機主要由焊接變壓器、焊接控制器、氣壓傳動系統、水冷卻系統等組成。 焊接變壓器焊接變壓器是焊機的最主要部件之一,它確定了焊機的功率大小,也就確定了焊機能夠輸出的最大電流。焊接變壓器為單相殼式,內部為整體真空澆注F級絕緣的環氧樹脂。 焊接控制器焊接控制器用于對點焊焊接過程中的質量控制。主要負責按用戶規定的工藝要求,對焊接各種不同工件時所需的焊接時間、焊接電流的大小等各種參數進行精確的控制,從而保證焊接質量達到用戶預定的要求。 氣路系統氣路系統由進氣閥門、水分離器、油霧器、減壓調節閥、電磁氣閥、氣路分接器、壓力表、(氣壓開關)等組成。本焊機具有雙氣路系統,可懸掛兩把各不相同的焊鉗。(氣壓開關能在氣壓達不到要求時停止焊接工作,以防止氣壓達不到要求而造成焊點強度不夠。)不同配置的焊機不同功能的焊機冷卻系統本焊機水冷卻系統為直進直出型,由控制閥門、排污閥、水流指示器、分水器等組成。水流指示器,使冷卻系統的運行狀況更加直觀,便于隨時觀察冷卻水流動狀況。同時在焊機次級線圈上裝有溫度傳感器,當焊機溫度升高至設定值時,焊機將停止焊接、進入保護狀態,以保證焊機不會因溫度過高而燒毀。 焊機的使用條件 1、環境條件拔高度不超過1000m。周圍環境空氣溫度不超過下列限值:最濕月的平均最大相對濕度不大于90%,同時該月平均最低溫度不大于25℃。周圍空氣的灰塵、酸、腐蝕性氣體或物質等不超過正常含量。焊機使用條件 2、對冷卻水的要求:冷卻水進口溫度 5~30℃ 冷卻水進口壓力 0.6Mpa ≥ P≥0.15Mpa 水質符合工業用水標準冷卻水的壓力一般不低于0.3Mpa,進水與出水之間要有0.15Mpa的壓力差。這樣水的流速加快,焊機所產生的熱量能夠盡快被帶走 。焊機使用條件 3、氣源壓力要求穩定,氣壓應不低于0.5Mpa,同時氣體要干凈 。氣源的壓力不高于1.0Mpa,焊機使用條件 4、供電電網要求供電電壓應為單相380V,其頻率為50Hz。供電電網品質應達到下列要求:電壓波形應為實際的正弦波;電網電壓的波動不超過額定值的±10%;電網電壓的頻率波動不超過額定值的±1%。電阻焊的概念電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間,并通以電流,利用電流流經工件接觸面及鄰近區域產生的電阻熱將其加熱到熔化,使之形成金融結合的一種方法。電阻焊的焊接方法主要有點焊、縫焊、凸焊及對焊等。電阻焊的基本原理電阻焊的基本原理: 就是大電流;短時間;在瞬間將焊點間的鐵板熔化。 電阻焊的優點加熱時間短,熱量集中,所以熱影響區小,鐵板變形也小,通常在焊后不必安排校正和熱處理。不需要焊絲、焊條等填充金屬,以及氧氣、乙炔、氬氣等焊接材料,焊接成本較低。操作簡單,易于實現機械化和自動化。生產效率高,且無噪聲及有害氣體。電阻焊的缺點目前還缺乏可靠的無損檢測方法,焊接質量只能靠工藝試樣和工件破壞性試驗來檢查,以及靠各種監控進行技術保證。設備功力大、成本高,維修較困難,并且大功率單相交流焊機不利于電網三相平衡。焊機的安裝調試通電前檢查水、氣、電的接法是否正確,電源輸入線是否擰緊和接地的可靠性。焊機二次輸出端和二次電纜的連接處是否可靠正確。再檢查油霧器的油杯里面是否有潤滑油,油的液面應控制在油杯的刻度線以內。 焊機的安裝調試在確認安裝正確無誤后,以及各緊固件和結構件牢靠的情況下,可以打開水、氣的閥門,調節好氣壓,送上電源,主要檢查設備上的各個控制按鈕、開關的操作是否正常以及氣閥的工作情況是否正常等,這些都是在不通電焊接的情況下檢查的,在無任何故障時才開始通電焊接。 焊接工藝的參數選擇通常是根據工件的材料和厚度,參考該種材料的焊接條件表,大概確定一個焊接時間和電流,然后在適當的范圍內調節焊接電流和時間以及壓力,直到選定焊出合格工件的參數,一般焊接工藝參數通過控制器來調整,具體的參數有預壓時間、加壓時間、焊接時間、焊接電流、維持時間、休止時間及氣壓(氣壓的調整是用來確定電級頭的壓力)。為了獲取滿意的焊點質量,通常還要進行試樣的檢驗。部分焊接規范參數(僅作參考) 焊接工藝的參數選擇最常用的檢驗方法是撕開法。優質焊點的標志是:在撕開的試樣的一片上有圓孔,另一片上有圓凸臺。厚板和淬火材料有時不能撕出圓孔和凸臺。但可通過剪切的斷口來判斷熔核的直徑。通過對試片的檢驗合格,確定焊接的工藝參數。即可進行正常生產。對焊點質量的影響因素 1、焊接電流的影響電流對產生熱量的影響比電阻和時間兩者都大。因此在點焊過程中,它是一個必須嚴格控制的參數。引起電流變化的主要原因是電網電壓波動和焊機的二次回路的阻抗變化,除焊接電流總量外,電流密度也對加熱有顯著的影響,主要有通過已焊點的分流,以及電極頭的接觸面積增大產生影響,造成電極通過的電流密度減小,使焊點強度明顯下降。對焊點質量的影響因素 2、焊接時間的影響為了保證焊出焊點的熔核尺寸和焊點強度,焊接時間與電流在一定范圍內可以補充。為了獲得一定強度的焊點,可以采用大電流短時間(稱強規范),也可以采用小電流和長時間(稱為弱規范)兩種條件的選用,取決于金屬的性能、厚度和所用的焊機功率。對焊點質量的影響因素 3、電極壓力的影響電極壓力對兩電極間的總電阻有顯著的影響。隨著電極壓力的增大電阻減小,此時焊接電流要略有增大。焊點的強度是隨著電極壓力的增大而降低,在增大電極壓力同時,增大焊接電流或延長焊接時間,來彌補電阻減少的影響,可以保持強度不變。如果電極壓力過小,將引起噴濺,也會降低焊點強度。對焊點質量的影響因素 4、電極材料性能的影響 由于電極的接觸面積決定著電流密度的大小,隨著電極頭的變形和磨損,接觸面積增大,焊點強度將降低。另工件表面狀況的影響,工件表面上的氧化物、污垢、油和其它雜質增大了接觸電阻,影響焊點強度。編程器介紹編程參數介紹預壓時間、加壓時間、斜坡上升時間、焊接1時間、焊接1電流、間歇時間、焊接2時間、焊接2電流、斜坡下降時間、維持時間、休止時間 …… 時間均以周波為單位,范圍0~99。(電壓頻率為50Hz時,一個周波=1/50秒即20毫秒;60Hz時,一個周波=1/60秒)焊接電流:以100A為單位,范圍20~199。編程參數介紹變壓器圈數比:焊接變壓器一次電壓值V1和二次電壓值V2的比值,即M=V1/V2,范圍1~99。焊接回路數:設定電流的倍增系數,范圍1~4。如焊接回路數設為2,電流設定值為10000,則實際焊接電流為20000。編程參數介紹電流欠限允許補焊否:范圍0~1 1:電流欠限允許補焊一次 0:電流欠限禁止補焊。步增率:用于階梯步增控制功能,設置每一平臺電流相對于第一平臺電流增長的百分率,范圍0~99%。平臺焊點數:用于階梯步增控制功能,設置每一平臺的焊點數,范圍0~9990。編程參數介紹電極修磨控制:1:電極修磨控制功能有效,0:禁止電極修磨控制功能。電極修磨次數:用于控制電極的修磨次數。最大通流比:通流比定義為可控硅的導電時間與電源的周期之比,當實際的通流比超過設定的最大通流比時,控制器提示通流比過高。編程參數介紹焊接電流超限、欠限:用于設置電流異常報警范圍,以所設定電流的百分數來表示,范圍5~20%。當實際焊接電流超出設置的超限范圍,控制器提示焊接電流超限。當實際焊接電流超出設置的欠限范圍時,若允許補焊,再焊一次,若仍欠限,控制器提示焊接電流欠限;若不允許補焊,則直接提示焊接電流欠限。編程參數介紹電極粘連檢查滯后時間:當電極粘連檢查滯后時間設為0時,粘連檢查功能將被禁止。電流遞增時間:有第一脈沖焊接時,電流遞增時間不應大于第一脈沖焊接時間;無第一脈沖焊接時,電流遞增時間不應大于第二脈沖焊接時間。否則,控制器將報編程數據異常故障。控制面板的開關按鈕介紹夾緊/調整/焊接開關;調整/焊接主要用于控制焊機運行時是點火還是不點火;撥向調整檔,在焊機氣路系統有效的前提下,啟動按鈕開關,檢查各工步的實際運行時間的正確性。在焊接時,要把轉換開關打在焊接位置。夾緊是供電極修磨用的;當轉換開關轉向夾緊后,按下啟動按鈕,上下電極閉合進行電極修磨,直到把轉換開關轉向調整或焊接時,上下電極才會張開。控制面板的開關按鈕介紹電源(燈):主空氣開關開啟后, 燈亮。故障報警(燈):當控制系統或焊機出現故障時,燈亮。故障解除后,燈滅。 階梯報警:階梯步增控制功能(拔碼開關S6“ON”時有效)此功能是對電極磨損引起電流密度下降的一種補償功能 ;通過設定“X點通知”這一參數的值,來設定在最后一個平臺終點前X點發出電極修磨請求信號——X點通知控制面板的開關按鈕介紹當到達最后一個焊點時,將終止本焊鉗的進一步焊接。同時階梯報警燈亮。焊機的工作原理懸掛式點焊機進行焊接時,首先將工件放在點焊鉗的電極間,然后按下啟動按鈕,電磁氣閥動作,‘加壓’程序開始,壓縮空氣進入焊鉗氣缸的上氣室,使焊鉗電極動作,將工件壓緊,經過適當延時焊接控制器中的可控硅開關導通,‘焊接’程序開始,此時焊接變壓器初級線圈與電源接通,焊接電流由懸掛焊機變壓器的次級經過通水焊接電纜至焊鉗電極對工件進行焊接。 焊機的工作原理 ‘焊接’程序結束后,可控硅開關斷開,焊接變壓器初級從電路中斷電,進行‘維持’程序,待壓力維持一段時間后,電磁氣閥線圈斷電,焊機進入‘釋放’程序,原來輸送至工作氣室上氣室的壓縮空氣即轉送至下氣室,上氣室的壓縮空氣經電磁氣閥的消音器泄放,焊鉗電極松開。這樣就完成了一個標準而又基本的焊接循環(一個焊接循環也可設定多個焊接脈沖形式)。焊機的工作原理焊機在焊接過程中的‘加壓’、‘焊接’、‘維持’、‘釋放’等各個工步的時間的和焊接電流的大小,均由焊接控制器來完成。 焊機的保養與維護日常的維護保養是為了保證焊機的正常運行工作,延長使用期的一個重要環節,日常保養的主要項目有:保持焊機清潔,電氣部分保持干燥;觀察冷卻水的流量是否暢通,機械部分的潤滑,各個緊固件的松動和電路各個連接處部位的接觸狀況; 焊機的保養與維護每天在使用之前,首先檢查水、氣是否打開并觀察水的流量,氣壓的高低。如果發現水、氣達不到要求就要檢查各個環節,然后兩樣檢查焊機次級端的二次回路的各個連接處是否松動。例如:懸掛焊機的次級與通水電纜的螺栓,通水電纜與焊鉗的連接螺母有無松動,及焊鉗的電極頭修磨尺寸是否達到焊接工藝的要求。焊機的保養與維護為確保焊接的質量,工作之前可先用與工件相同厚度的樣件進行試焊,達到焊接工藝要求之后,方可進行正式焊接。每天完畢后要切斷電源,(在冬天使用時,當溫度降到0℃以下時,每天工作完畢之后,應用氣將焊機里的余水排出,以防止設備凍壞)。常見故障及處理 1,啟動以后,焊鉗不工作:檢查氣閥保險絲是否斷路,接線是否松動,測量氣閥線是否正常,檢查線路板到氣閥線圈端的控制器輸出的氣閥電壓。 2,焊接不牢:在焊接過程中經常會出現焊接不牢的現象。造成焊接不牢的因素: a.首先,檢查設定的參數是否正確。 b.電網電壓過低、壓降過大。 常見故障及處理 c.通水電纜老化,引起焊接電流輸出過小,此時需要更換電纜。 d.輸出的焊接電流正常但是焊不牢。通常出現這種情況,一般為電極頭直徑過大,造成焊點的電流密度過小,此時要修磨電極,一般直徑4~6mm為宜。常見故障及處理 e.氣壓的影響,如果氣壓過低造成兩極間沒有壓緊,兩極之間電阻過大,此時通電焊接時,那么電流會集中在工作表面容易造成將工件焊穿,飛濺過大、電極頭燒壞或兩電極頭完全沾在一起不能松開,出現這種現象要調高氣壓。 g.焊機次級輸出的各個環節短路或接觸不良也會造成輸出電流過小。 常見故障及處理 3,無焊接:造成無焊接一般檢查:焊機的二次回路是否斷路,或接觸不良,兩電極是否完全接觸、控制器上的焊接/調整開關是否焊接狀態,開關是否接觸不良,控制器中的各個信號連線是否松動和接觸不良,電源是否缺相,可控硅是否完好以及檢查可控硅的觸發信號是否正常。常見故障及處理 4,可控硅單管導通:當可控硅出現單管導通,變壓器在焊接過程中會發出一種不正常的聲音,而且焊接的電流特別大,容易將工件焊壞。此時可控硅輸出的電壓不是交流,而是直流狀態。因為可控硅是用兩只可控硅片反并聯組成,此時只是一個導通正常工作,而另一個因某種原因不能導通。這樣就形成了整流狀態。這時檢查:可控硅觸發線接觸是否牢靠。主控板觸發部位是否正常。可控硅是否有問題。常見故障及處理 5,可控硅冷卻故障 :造成過熱的原因:焊機的使用率過高,冷卻水進水溫度過高或水流量不足。同時過熱以后,控制器會停止工作,出現報警信號。同時如果焊機和可控硅的溫度傳感器損壞和溫度傳感器信號斷路或松動也會報警。如果報警還不能排除,則是主控板相關部分是否有問題。如果是溫度過高引起的,則當可控硅溫度降低后會自動復位,復位后即可再起動。常見故障及處理 6,電流欠限,應檢查:電壓變化是否過大。二次電纜是否老化。焊鉗是否有短路引起分流的地方。電流設定值是否過大。電流下限值設定是否正確。 常見故障及處理 7,電源故障,提醒報警:如果復位后又產生這種現象,請檢查: ①連接變壓器和焊鉗的電纜線是否斷纜; ②與焊接電源有關的連線有無松動; ③焊接電源的波形有無失真。如果上述均無問題,可更換主控板。常見故障及處理 8,可控硅直通,中斷報警:斷電情況下,斷開與主控板CN1插座相連的線,重上電,測量B、X端電壓,若等于A、B端電壓,則可控硅損壞,更換之。測量CN1插頭線號為18、19的兩線間電壓,若為0,則取樣板損壞,更換之。主控板相關部位有問題,修復或更換主控板。常見故障及處理 9,電流超限,則應檢查:電流設定值是否過小。電流上限值設定是否正確。電壓變化是否過大。 10,電極修磨結束,中斷報警:更換電極,解除報警狀態。 編 程 參 數 表 初期加壓延遲(周期) 0~99 初期加壓時間(周期) 0~99 電流遞增時間(周期) 1~99 第一焊接時間(周期) 1~99 第一焊接電流(×100A) 20~199 第一冷卻時間(周期) 0~99 第二焊接時間(周期) 0~99 第二焊接電流(×100A) 20~199 第二冷卻時間(周期) 0~99 第二脈沖數 1~99 第三焊接時間(周期) 0~99 第三焊接電流(×100A) 20~199 電流遞減時間 0~99 保持時間 01~99 休止時間 0~99 電極粘連檢查滯后時間 0~99 變壓器圈數比(M) 1~99 焊接回路數 1~4 最大通流比 0~99% 電流超限值 5~99% 報警欠限值 5~99% 允焊欠限值 5~99% 欠限焊點數 5~99% 電流欠限時補焊控制 1/允許補焊1次,0/禁止補焊 0~1 階梯控制功能允許時編程下列參數 電極修磨次數 00~99 第二平臺步增率 00~99 第三平臺步增率 00~99 第四平臺步增率 00~99 第五平臺步增率 00~99 第六平臺步增率 00~99 電極修磨控制 1/修磨控制有效,0/修磨控制禁止 0-1 X點通知 00~99 平臺1焊點數(×10) 000~999 平臺2焊點數(×10) 000~999 平臺3焊點數(×10) 000~999 平臺4焊點數(×10) 000~999 平臺5焊點數(×10) 000~999 平臺6焊點數(×10) 000~999 概述 ⑴WINDOWS運行環境,操作方便。 ⑵通過監控微機可實現對控制器的焊接參數讀取、編程、校驗,各控制器之間的編程參數相互復制。 ⑶實時顯示各控制器的工作狀態(待機,焊接,故障等)。 ⑷實時記錄各焊機的每一焊點焊接資料(焊接時間、焊接電流、電源電壓、焊點指針、焊機通流比等)。 ⑸實時記錄各焊機出現故障的時間,故障內容。 ⑹焊機焊接資料的查詢、統計管理。概述操作簡單,界面豐富。它不但具備實時數據傳輸與存儲功能,而且具有完善的數據管理和維護功能,包括歷史數據查詢、故障查詢及各類報表打印。另外,它還提供在線編目維護、通電管制及參數編程,并對設備的工作狀態進行實時跟蹤和顯示。其主屏分為工作狀態屏、現場數據清單屏和單機狀態屏。 工作狀態屏 工作狀態屏如果對紅色、綠色或藍色的色塊單擊鼠標左鍵,就會進入單機狀態屏。此屏不僅提供實時數據顯示,而且對處于故障態的設備可以查看詳細的故障內容。在現場數據清單顯示屏,可以查看所有在線設備的現場數據 工作狀態屏菜單使用說明 系統維護 1、口令更改:可以修改編程、編目、數據庫維護的口令。要進入口令更改窗口,必需輸入正確的舊口令。 2、聯機:只有當系統與服務器處于斷開狀態時,此菜單命令才為有效。一般情況,系統會自動與服務器聯絡。聯絡成功后,此菜單命令變為灰色。 菜單使用說明數據庫維護清除歷史記錄庫和故障庫中的數據。為保證有足夠的硬盤空間存放新的數據,建議您定期做庫維護,一般三個月做一次。具體情況視硬盤容量確定. 編目維護可以對鏈路上的控制器增加或刪除,并可指定設備編號。 1、鼠標左鍵單擊“編目”菜單,輸入正確口令后,進入編目維護屏幕。黃色表示已編目,灰色表示未編目。菜單使用說明 2、用鼠標左擊要操作的控制器色塊,彈出控制器編目操作對話窗口。輸入設備編號(不多于8個字符),并選擇規范及設備類型。其中,單選框選中時為第二個參數,設備類型默認為“天力”不需要選中。 3、鼠標左擊 增加/修改 按鈕,填加控制器;用鼠標左擊 編目取消 按鈕,刪除控制器。 4、用鼠標左擊 編目結束 按鈕,退出編目維護狀態。 菜單使用說明菜單使用說明編程 在線修改、復制并傳送控制器的編程參數 。執行菜單命令“編程”,并輸入正確的口令,進入編程對話框,可對任一控制器的任一規范(共4套/15套規范)的編程數據進行修改。菜單使用說明菜單使用說明在編程對話框中: 1、左面的列表框顯示指定規范的當前編程參數,要修改某項參數,請在列表框中用鼠標單擊它,這時位于列表框下面的編輯框自動截獲其值,請直接在此編輯框中輸入新值,回車確認后,新值替換掉列表框中的原有數據。所有參數修改完畢,請點擊“保存/發送”命令按鈕,改后的參數即自動存盤并發送給控制器。菜單使用說明 2、如果需要將修改后的編程參數復制到其它控制器,請在列表框右面的三個編輯框中輸入目標控制器號及編程規范號,并選擇控制器類型(一般為默認狀態,即不選中單選框),然后點擊“ 復制參數”命令按鈕,即可完成復制操作,同時會自動向服務器發送參數更改命令。菜單使用說明 3、若要查看和修改其它控制器的編程參數,請在列表框右面的兩個編輯框里輸入控制器號及規范號,然后點擊“刷新顯示”按扭。左面列表框的數據自動更新。 4、編程結束后,請點擊“返回”按扭注:要修改參數的控制器必須已編目且處于上電狀態。菜單使用說明故障查詢對指定設備查詢指定時間段內的故障記錄。分為列表和統計圖表兩種查詢方式。列表方式:執行菜單“故障查詢/故障列表”,彈出對話框 (輸入查詢時間時,要在日期與時分秒之間加一個空格。)菜單使用說明統計圖方式:執行菜單“故障查詢/故障統計圖表”,可以顯示所有發生故障控制器的各類故障的總次數,每屏只顯示一臺控制器的故障統計。可用下面的向前或向后命令按鈕在控制器間切換 菜單使用說明菜單使用說明菜單使用說明歷史記錄查詢對指定設備查詢指定時間段內的歷史數據。分為列表和統計圖表兩種查詢方式。列表方式:(輸入查詢時間時,要在日期與時分秒之間加一個空格。)菜單使用說明統計圖表方式要輸入規范號。每屏顯示的最大記錄數可在10~500之間改變。用上面的上下控件(帶上下箭頭)可以改變最大記錄數,用下面的箭頭按鈕可以前后滾動記錄。 菜單使用說明菜單使用說明菜單使用說明打印實現各類打印報表。 1、可指定多臺控制器。一個色塊對應一臺控制器,鼠標點擊色塊變白色為選中,灰色為取消。 2、打印歷史記錄圖表時,需要指定規范號。 3、輸入日期時間時,要在日期與時分秒之間加一個空格。

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